數控車床、精弗思數控車床、凱恩利機械 ：

     數控工（gōng）藝決（jué）策模型征-其型麵（miàn）加工方法（fǎ）鏈在普（pǔ）通（tōng）工（gōng）藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型（xíng）的建立H.cki.net數控加（jiā）工工（gōng）藝具有以下特點：數控機床加工（gōng）精度高。一般隻需一次加工即能（néng）達到加工部位的精度，而不需分粗（cū）加工、精加工。

在數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可（kě）完成工件的全（quán）部加工內容。

由於刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用（yòng）刀具，因此，在數控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與（yǔ）使用不需要中斷加工過程，使加工過程連（lián）續。

根據（jù）數控機床加工時（shí）工件（jiàn）裝夾特點與刀具配置、使用的特（tè）點區（qū）別於普通機床加工時的情況（kuàng），工件的各部位的數控加工順序可能與普通機床上加工工件的順序也有很大的區別。

數控加工工藝中工序相對集中，因此數控工藝（yì）規程中的工序內容（róng）要求（qiú）特別詳細。如（rú）加工部位、加工順序、刀具配置與使用順（shùn）序，刀具加工時的刀具（jù）軌跡、刀位路徑、切削參數等（děng），要（yào）比普通機床加工（gōng）工藝中的工序內容詳細。

數（shù）控工藝創成為NC加工程序的生成準備了必要的工（gōng）藝信息（xī），而數控工藝決策規則（zé）是數控工藝創成的原理與機製，它也是數（shù）控加工工藝決策專家係統的基礎。由於上述數控加工工藝的特點，決定了在創成式CAPP係統中，數控工藝決策規則不同於普通機床的（de）工藝決策規則，凱恩（ēn）利數控車床，創成式CAPP係統中數控加（jiā）工工藝決策規則歸納如下。

數控機床能一次完成工件上有（yǒu）精度要求的（de）加工麵的加（jiā）工，因此，建立有關工件特征型麵加工方法鏈和普通加工的特征型麵加工方法鏈是（shì）有區別的。如某特半精車※精車；而在數控加工工藝決策時，可能隻為數控車削，隻不（bú）過是在數控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切削用量。

數控（kòng）機床（chuáng）有時有兩個動力頭，數（shù）控加工一次裝夾（jiá）可完成普通加（jiā）工（gōng）幾次裝夾所能完成的加工任務。因此（cǐ），在數控工藝決策時（shí），可根據其一次裝夾所能完成的加工任務，確定（dìng）其一道工序的內容。

由於數控加工時刀具的配置、安裝與使用區別於普通機床，因此，在工藝決策中工步歸並所遵循的規則不同於普通加工工步的歸並規則，應遵循數（shù）控加工（gōng）時刀具的配置及使用順（shùn）序與換刀情（qíng）況。在普通機床上不能歸並為同一工步的內容在數控機床（chuáng）上可能歸並（bìng）為同一個工步。

散銅公加工中的問題

   有時整（zhěng）體銅公加工有困難，有加工不到的死角（jiǎo）。或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數（shù），校（xiào）表基（jī）準。

     薄盤位銅公的加工：這（zhè）種銅公加工時很容易變開， 盛鈺數控車床（chuáng），加工時要用新刀（dāo），刀要小點，進刀也不能太大，數控車床，加工時可以先將（jiāng）長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深（shēn）度進刀不要太多，也（yě）不要一周繞著走刀，而（ér）要分成二邊分別走。